65t/h環(huán)保鍋爐改造

65t/h環(huán)保鍋爐改造，30噸鏈條燃煤鍋爐低噸位改造燃燒系統(tǒng)：①流化床：流化床由布風(fēng)板及風(fēng)帽組成，布風(fēng)板與鍋爐下部鋼架固定聯(lián)接。流化床有效面積1.4m2，共布置風(fēng)帽100個，風(fēng)帽上小孔直徑為咖6 mm，風(fēng)帽由耐熱鋼制造，平均風(fēng)速為35 m/s。流化床內(nèi)采用分級燃燒，一次風(fēng)由布風(fēng)板進入燃燒室，二次風(fēng)由密相區(qū)與稀相區(qū)結(jié)合面送入，床內(nèi)不布置埋管；②分離器：在爐膛出口采用高溫旋風(fēng)分離器，煙氣從旋風(fēng)筒入口切向進入，煙氣入口速度在22 m/s左右，分離器出口喉管用310S耐熱不銹鋼制成，工作溫度為900℃左右。分離器簡體用磷酸鹽異形磚砌筑而成，分離筒直徑1500 mm；③返料器：采用2臺流化床式返料器，其結(jié)構(gòu)采用“U”型非機械密封閥，返料器內(nèi)布置小型風(fēng)帽，且對“U”型閥兩邊配以不同的風(fēng)帽小孔孔徑，保證了返料風(fēng)、松動風(fēng)的正常；④爐墻：考慮到原鍋爐的爐墻為重型爐墻，在不改變原鍋爐房基礎(chǔ)負(fù)荷的前提下，本鍋爐的爐墻仍采用重型爐墻。內(nèi)襯采用耐火磚砌筑，耐火磚外用紅磚砌筑，關(guān)鍵部位采用流化床專用耐磨耐火澆注料及磷酸鹽耐磨磚，過熱器后爐墻基本不變；⑤輔機系統(tǒng)：原鍋爐的鼓風(fēng)機、引風(fēng)機進行更換，增加二次風(fēng)機和給煤機。改造后鍋爐給煤機采用1臺∮219螺旋給煤機，布置在爐前側(cè)，給煤系統(tǒng)由調(diào)速電機、減速機和螺旋絞龍3部分組成。根據(jù)鍋爐負(fù)荷，風(fēng)機選型如下：一次風(fēng)機型號為9-16N07.ID，配用電機75 kW，2 900轉(zhuǎn)／分；二次風(fēng)機型號為9 -19N08D，配用電機15 kW，2 900轉(zhuǎn)／分；引風(fēng)機型號為Y6 - 41NO11. 7D，配用電機75kW，1 480轉(zhuǎn)／分。

實施鍋爐煤改氣工程后，經(jīng)監(jiān)測，燃?xì)忮仩t廢氣中二氧化硫、氮氧化物、煙塵等指標(biāo)都符合《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13271-2014)中特別排放限值要求，65t/h環(huán)保鍋爐改造。