哈爾濱15噸燃油鍋爐改造生物質(zhì)鍋爐制造廠家

浙江華帝紡織印染的企業(yè)生產(chǎn)所需的水洗、染色、印花及后期整理等高能耗工藝需要在高溫下進行，導熱油鍋爐是工藝中必不可少的熱源設備。由于該公司之前的相關設備已達不到日益擴大的生產(chǎn)需求，引進了我公司生產(chǎn)的YQW-4600燃氣臥式導熱油鍋爐。YQW-4600燃氣臥式導熱油鍋爐不需要水處理設備，系統(tǒng)較為簡單，投資低，易維護，熱利用率很高，為浙江華帝紡織印染有限公司節(jié)省不少企業(yè)運行成本，提高了該公司的企業(yè)效益。

哈爾濱15噸燃油鍋爐改造生物質(zhì)鍋爐制造商，30噸鏈條燃煤鍋爐低噸位改造燃燒系統(tǒng)：①流化床：流化床由布風板及風帽組成，布風板與鍋爐下部鋼架固定聯(lián)接。流化床有效面積1.4m2，共布置風帽100個，風帽上小孔直徑為咖6 mm，風帽由耐熱鋼制造，平均風速為35 m/s。流化床內(nèi)采用分級燃燒，一次風由布風板進入燃燒室，二次風由密相區(qū)與稀相區(qū)結合面送入，床內(nèi)不布置埋管；②分離器：在爐膛出口采用高溫旋風分離器，煙氣從旋風筒入口切向進入，煙氣入口速度在22 m/s左右，分離器出口喉管用310S耐熱不銹鋼制成，工作溫度為900℃左右。分離器簡體用磷酸鹽異形磚砌筑而成，分離筒直徑1500 mm；③返料器：采用2臺流化床式返料器，其結構采用“U”型非機械密封閥，返料器內(nèi)布置小型風帽，且對“U”型閥兩邊配以不同的風帽小孔孔徑，保證了返料風、松動風的正常；④爐墻：考慮到原鍋爐的爐墻為重型爐墻，在不改變原鍋爐房基礎負荷的前提下，本鍋爐的爐墻仍采用重型爐墻。內(nèi)襯采用耐火磚砌筑，耐火磚外用紅磚砌筑，關鍵部位采用流化床專用耐磨耐火澆注料及磷酸鹽耐磨磚，過熱器后爐墻基本不變；⑤輔機系統(tǒng)：原鍋爐的鼓風機、引風機進行更換，增加二次風機和給煤機。改造后鍋爐給煤機采用1臺∮219螺旋給煤機，布置在爐前側，給煤系統(tǒng)由調(diào)速電機、減速機和螺旋絞龍3部分組成。根據(jù)鍋爐負荷，風機選型如下：一次風機型號為9-16N07.ID，配用電機75 kW，2 900轉／分；二次風機型號為9 -19N08D，配用電機15 kW，2 900轉／分；引風機型號為Y6 - 41NO11. 7D，配用電機75kW，1 480轉／分。

中正鍋爐擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進的生產(chǎn)工藝裝備，擁有蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套，創(chuàng)立下料數(shù)字化、焊接自動化、裝配模具化的工藝標準，鍋爐各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)，可實現(xiàn)短時間交貨的需求。專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結匠心的上乘之作。

哈爾濱15噸燃油鍋爐改造生物質(zhì)鍋爐制造商，循環(huán)流化床鍋爐煮爐的方法:鍋爐安裝或受壓部件大修后，在使用前一般必須進行煮爐。煮爐可以緊接在烘爐之后進行，也可以另定時間，如果是另定時間，鍋爐在煮爐前應進行一次工作壓力下的水壓試驗。為了確定煮爐所需要的加藥量，煮爐前，還應檢查鍋爐設備在運輸、保管和安裝過程所形成的鐵銹和油污情況。

返料器堵灰處理:(1)迅速停止給煤機，降低一次風量、 二次風量，控制床溫。(2)打開循環(huán)門放循環(huán)灰，降低鍋爐負荷。(3)如果床溫此時還上升，增大一-次風量，控制床溫上升，防止高溫結焦。(4)在處理完畢后，穩(wěn)定運行，逐漸升負荷運行。(5)如果發(fā)生高溫結焦，停爐處理。

非常感謝中正鍋爐為我們公司提供了高效環(huán)保的燃氣熱水鍋爐，為我們實現(xiàn)了清潔供暖的預期目標。經(jīng)過中正鍋爐技術人員與燃氣公司的聯(lián)合調(diào)試，先鋒298燃氣鍋爐已率先點火投產(chǎn)，成為了哈爾濱目前最大單體燃氣熱水鍋爐，可接帶供熱面積近60萬平方米，滿足了所在區(qū)域高寒期熱負荷調(diào)峰需要。此外，紅旗示范、遼河、紅旗新區(qū)小區(qū)的煤改氣項目安裝調(diào)試工作也正在進行中，哈爾濱15噸燃油鍋爐改造生物質(zhì)鍋爐制造商。

中正鍋爐出品的WNS系列燃氣熱水鍋爐擁有高效的性能和卓越的品質(zhì)，被廣泛運用于集中供暖、賓館、醫(yī)院等行業(yè)。中正鍋爐建立了嚴苛的質(zhì)量管理體系，每一臺鍋爐都需要經(jīng)歷嚴格的質(zhì)檢工序，才能完成最后的裝配。