在天然氣直供專線管道工程項目結束后，中煙施偉策通過招標活動，在中正鍋爐訂購了1臺以天然氣為燃料的20噸燃氣蒸汽鍋爐。江蘇55t/h燃油鍋爐改造生物質鍋爐型號，30噸鏈條燃煤鍋爐低噸位改造燃燒系統：①流化床：流化床由布風板及風帽組成，布風板與鍋爐下部鋼架固定聯接。江蘇55t/h燃油鍋爐改造生物質鍋爐型號，負壓試驗法是使燃燒室和煙道保持負壓檢查其是否向內漏風。目前，針對黑龍江市場10噸以下的小噸位鍋爐的煤改氣已基本完成，正在進行10噸以上鍋爐的煤改氣。除了WNS系列和SZS系列燃氣鍋爐之外，中正生物質鍋爐也受
中煙施偉策(云南)再造煙葉有限公司主要面向中國卷煙市場。由于生產發展的需要，中煙施偉策引進最先進的造紙法再造煙葉生產工藝，再造煙葉生產中需要大量蒸汽，之前的鍋爐供應量不能滿足新增生產工藝的需求。在天然氣直供專線管道工程項目結束后，中煙施偉策通過招標活動，在中正鍋爐訂購了1臺以天然氣為燃料的20噸燃氣蒸汽鍋爐。該系列鍋爐本體及爐膛四周均為膜式水冷壁，且采用微正壓燃燒，無串煙問題，運行環境無污染。
江蘇55t/h燃油鍋爐改造生物質鍋爐型號，30噸鏈條燃煤鍋爐低噸位改造燃燒系統：①流化床：流化床由布風板及風帽組成，布風板與鍋爐下部鋼架固定聯接。流化床有效面積1.4m2，共布置風帽100個，風帽上小孔直徑為咖6 mm，風帽由耐熱鋼制造，平均風速為35 m/s。流化床內采用分級燃燒，一次風由布風板進入燃燒室，二次風由密相區與稀相區結合面送入，床內不布置埋管；②分離器：在爐膛出口采用高溫旋風分離器，煙氣從旋風筒入口切向進入，煙氣入口速度在22 m/s左右，分離器出口喉管用310S耐熱不銹鋼制成，工作溫度為900℃左右。分離器簡體用磷酸鹽異形磚砌筑而成，分離筒直徑1500 mm；③返料器：采用2臺流化床式返料器，其結構采用“U”型非機械密封閥，返料器內布置小型風帽，且對“U”型閥兩邊配以不同的風帽小孔孔徑，保證了返料風、松動風的正常；④爐墻：考慮到原鍋爐的爐墻為重型爐墻，在不改變原鍋爐房基礎負荷的前提下，本鍋爐的爐墻仍采用重型爐墻。內襯采用耐火磚砌筑，耐火磚外用紅磚砌筑，關鍵部位采用流化床專用耐磨耐火澆注料及磷酸鹽耐磨磚，過熱器后爐墻基本不變；⑤輔機系統：原鍋爐的鼓風機、引風機進行更換，增加二次風機和給煤機。改造后鍋爐給煤機采用1臺∮219螺旋給煤機，布置在爐前側，給煤系統由調速電機、減速機和螺旋絞龍3部分組成。根據鍋爐負荷，風機選型如下：一次風機型號為9-16N07.ID，配用電機75 kW，2 900轉／分；二次風機型號為9 -19N08D，配用電機15 kW，2 900轉／分；引風機型號為Y6 - 41NO11. 7D，配用電機75kW，1 480轉／分。
數十年來，中正鍋爐始終引導工業鍋爐制造品質，并持續沉淀，創立下料數字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準，各主要部件已實現專業化、 規?；a，絕大多數產品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業的制造水平滿足客戶“質量、品質、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結匠心的上乘之作。引進國外的先進數控切割設備，保證后期焊接和裝備質量， 目前公司板材的下料數控率達到了80%以上， 并進行了大規模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設備也為制造出優質的產品提供了有力的保障。
低氮燃燒技術與脫硝技術解析：低氮燃燒機組主要是針對NOx的兩種主要生成機理，在降低燃燒溫度的同時，降低著火區域的氧氣濃度。以抑制爐氮氧化物的生成。通過采用爐內低NOx燃燒技術，能將NOx排放濃度降低30%～60%。目前普遍采用的低氮燃燒技術主要是通過低氮燃燒器改造，來實現爐內低氧、分級配分的燃燒特性，降低NOx的減排。
江蘇55t/h燃油鍋爐改造生物質鍋爐型號，負壓試驗法是使燃燒室和煙道保持負壓檢查其是否向內漏風。負壓試驗的具體作法是:首先起動引風機，使燃燒室和煙道保持100~ 150Pa的負壓，然后用火把或蠟燭在靠近爐墻和煙道的外表面處移動，在不嚴密處，火焰就會負壓吸向該處。此時，檢查人員應立即將下嚴密處劃上記號，待試驗完畢，后將其堵塞。
20噸SZL系列燃煤蒸汽鍋爐在釀酒生產加工企業中占有非常重要的地位，直接影響酒的生產進度和生產質量。中正鍋爐為我們口子酒業提供的SZL燃煤蒸汽鍋爐是釀酒企業的得力助手，蒸汽出力快，運行穩定，是鍋爐行業的第一品牌。
目前，針對黑龍江市場10噸以下的小噸位鍋爐的煤改氣已基本完成，正在進行10噸以上鍋爐的煤改氣。同時，中正鍋爐還為哈投集團旗下的熱電企業完成了超低氨燃氣鍋爐項目。除了WNS系列和SZS系列燃氣鍋爐之外，中正生物質鍋爐也受到企業青睞，江蘇55t/h燃油鍋爐改造生物質鍋爐型號。
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